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產(chǎn)品展示
Product display型號(hào):
產(chǎn)品時(shí)間:2024-05-20
簡(jiǎn)要描述:
數(shù)控精密平面磨床
完善人機(jī)畫面簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)控加工專業(yè)開發(fā)簡(jiǎn)潔明了人機(jī)畫面設(shè)置加工參數(shù),具備預(yù)警功能。
內(nèi)建各項(xiàng)砂輪修整循環(huán)程式,如:底面、斜角、內(nèi)外圓角、復(fù)角、曲面等模式。
內(nèi)建各項(xiàng)磨削循環(huán)程式,如:平面、臺(tái)階、等深距溝槽、不等深距溝槽、曲面等模式。
平面磨床的工作原理是通過(guò)磨頭對(duì)工件表面進(jìn)行磨削,以消除表面上的毛刺、凹凸和其他不平整問(wèn)題,從而得到平整、光滑的表面。平面磨床采用了磨粒與工件表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使磨粒對(duì)工件進(jìn)行磨削。通過(guò)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)工件在水平和垂直方向上的移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的加工。
數(shù)控精密平面磨床
結(jié)構(gòu)組成
1.床身:平面磨床的床身是其整體的支撐結(jié)構(gòu),承載著各個(gè)組成部分的重量,并提供穩(wěn)定的平衡環(huán)境。床身通常由鑄鐵或鋼材制成,具有高強(qiáng)度和良好的剛性。床身上還安裝有傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)。
2.工作臺(tái):工作臺(tái)是平面磨床上承載工件的平臺(tái),可以水平和垂直方向上進(jìn)行調(diào)整。工作臺(tái)通常由鑄鐵制成,表面經(jīng)過(guò)特殊處理,使其具有較高的硬度和光潔度。
3.磨頭:磨頭是平面磨床的核心部件,用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的磨削。磨頭通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),帶動(dòng)磨盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磨盤上安裝有磨粒,通過(guò)磨粒與工件表面的摩擦,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的磨削。
4.傳動(dòng)裝置:傳動(dòng)裝置是平面磨床上的重要部件,主要用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)和磨頭的運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置通常由電機(jī)、皮帶、齒輪等組成,能夠提供穩(wěn)定的動(dòng)力,保證磨削過(guò)程的準(zhǔn)確性和效率。
數(shù)控精密平面磨床
應(yīng)用領(lǐng)域:
1、精密機(jī)械制造:在精密機(jī)械零件的制造過(guò)程中,如精密齒輪、凸輪、導(dǎo)軌、精密模具等高精度零件的平面、斜面和復(fù)雜形狀的精加工,確保零件的尺寸精度和表面光潔度。
2、汽車與交通運(yùn)輸:用于汽車、拖拉機(jī)等交通工具的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、剎車系統(tǒng)零件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件的精密磨削,提高零件的耐磨性和配合精度。
3、航空航天:航天航空領(lǐng)域?qū)Σ牧虾筒考木纫螅瑪?shù)控精密平面磨床能夠滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦輪盤等關(guān)鍵部件的精密磨削需求。
4、電子與電器:在電子元件如集成電路引線框架、精密接插件、半導(dǎo)體封裝基座等的加工中,保證微細(xì)槽、平面的高精度和高光潔度。
5、光學(xué)儀器:光學(xué)鏡頭、棱鏡、反射鏡等光學(xué)元件的平面和曲面磨削,需要表面質(zhì)量和嚴(yán)格的尺寸公差控制,數(shù)控精密平面磨床是理想選擇。
6、醫(yī)療器械:如手術(shù)器械、人工關(guān)節(jié)、植入物等醫(yī)療器械的精密加工,要求材料的生物相容性和加工的絕對(duì)精確,數(shù)控平面磨床可以滿足這類特殊材料的加工要求。
7、鐘表與精密儀器:手表機(jī)芯、精密儀器中的微小零件,如齒輪、軸類、擺輪等,對(duì)加工精度有極其嚴(yán)格的要求,數(shù)控平面磨床能夠提供必要的加工精度。
8、能源行業(yè):風(fēng)力發(fā)電、核電站中使用的精密零部件,如葉片、密封圈、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等,都需要數(shù)控精密平面磨床進(jìn)行高精度加工。
數(shù)控精密平面磨床標(biāo)配磨削程式:
半自動(dòng)平磨、自動(dòng)平磨、自動(dòng)修整等對(duì)話式參數(shù)輸入畫面。
下拉式上下進(jìn)刀量,方便點(diǎn)選,加工中可隨時(shí)修改。
前后進(jìn)刀方式:左邊、右邊、二邊、Z型,可選擇。
前后行程可示教方式單觸輸入。
數(shù)控精密平面磨床主要規(guī)格參數(shù)
項(xiàng) 目
|
單位
|
SG-52NC2
| |||
工作臺(tái)面工作尺寸(長(zhǎng)×寬)
|
mm
|
500×200
| |||
工作臺(tái)zui大移動(dòng)量(左右×前后)
|
mm
|
580×220
| |||
工作臺(tái)面至主軸中心zui大距離
|
mm
|
470
| |||
電磁吸盤
|
mm
|
500×200
| |||
工作臺(tái)zui大承重(含吸盤)
|
kg
|
210
| |||
工作臺(tái)
(左右)
|
T型槽尺寸×槽數(shù)
|
mm×n
|
14×1
| ||
工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式
|
|
液壓比例自動(dòng)
| |||
工作臺(tái)速度
|
m/min
|
3-25(OP:0.5-25)
| |||
鞍座
(前后)
|
MPG進(jìn)給量
|
手輪每刻度
|
mm
|
0.0005/0.005/0.05
| |
手輪每轉(zhuǎn)
|
mm
|
0.05/0.5/5
| |||
自動(dòng)進(jìn)給
|
寸進(jìn)進(jìn)給量
|
mm
|
0.1-15
| ||
連續(xù)進(jìn)給速度
|
mm/min
|
0-1200
| |||
前后快進(jìn)速度
|
mm/min
|
0-1200(10段)
| |||
磨頭
(上下)
|
砂輪尺寸
|
mm
|
Φ255×φ50.8×25
| ||
主軸直徑
|
mm
|
Φ100
| |||
主軸轉(zhuǎn)數(shù)
|
r.p.m
|
500-3500(OP:500-4500)
| |||
MPG進(jìn)給量
|
手輪每刻度
|
mm
|
0.0001/0.001/0.01
| ||
手輪每轉(zhuǎn)
|
mm
|
0.01/0.1/1.0
| |||
自動(dòng)進(jìn)給
|
粗加工進(jìn)給量
|
mm
|
0.001-0.04
| ||
精加工進(jìn)給量
|
mm
|
0.0001-0.006
| |||
去火花光磨次數(shù)
|
次
|
0-10
| |||
上下快進(jìn)速度
|
mm/min
|
0-1200(10段)
| |||
電機(jī)
|
主軸電機(jī)
|
KW
|
3.7
| ||
前后伺服電機(jī)(AC servo)
|
KW/NM
|
0.75/5.39
| |||
上下伺服電機(jī)(AC servo)
|
KW/NM
|
0.85/2.39
| |||
油壓電機(jī)
|
KW
|
1.5
| |||
沖水電機(jī)
|
W
|
90
| |||
運(yùn)輸包裝尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
|
mm
|
2700×1950×2400
| |||
工作占地空間(長(zhǎng)×寬×高)
|
mm
|
2700×2200×2200
| |||
機(jī)床凈重/毛重(約)
|
kg
|
2150/2350
| |||
電源所需功率(不含附件)
|
KVA
|
9
| |||
工作精度
| |||||
加工面對(duì)其基面平行度:300:0.002mm
|
表面粗糙度:Ra0.08
|
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